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硅PU场地的常见问题及解决办法

文经理    2019-09-29 11:29:04    2086次浏览

1、气泡

现象:弹性层中存在气泡。

产生原因:涂料在施工过程中形成空气或溶剂挥发的气体造成气泡,在底材处理不当(如木材含水率高,毛孔未被封闭或基材表面有水等)或施工中涂刷不当(漆膜过厚等)时容易产生此现象。

处理方法:基材表面要处理干净,底材含水率不能太高,基材表面有水,要等水渍干透后再上油漆。如果已经产生气泡,可将有气泡处用铲刀铲去,重新打磨上漆。

2、:

现象:弹性层中存在着类似于针刺成的细孔。

产生原因:由于弹性层中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂,且在漆膜干燥前不能流平造成,也可能由于底材处理不当或施工涂刷不当(漆膜过厚等)而造成。弹性层的滚涂过程中,涂刷太厚或滚筒转速太快,也容易产生。

处理方法:用砂磨打磨后后用腻子填平,再刷一至两遍即可。清漆打磨后薄刷几遍,让弹性层渗入毛孔内填平为止。弹性层则注意施工方法,在出现问题处薄涂一遍即可。

3、起皱:

现象:弹性层呈现有规律的小波幅波纹形式的皱纹,有时可深及部分或全部膜厚。

产生原因:施工中一次涂刷太厚,或环境温度高,表面快速干燥,但内部未干,因而起皱。第一层弹性层未干时,便涂第二层;配比不恰当或稀释不恰当亦容易产生

处理方法:将起皱部位用铲刀铲去,再用粗砂打磨平整按正常施工一至两遍。紧记要待第一层漆干透后,才可上第二层,但不宜涂得太厚。

4、龟裂:

现象:表面出现不连续的外观,既产生裂纹严重者裂纹可穿透涂层,导致漆膜完全被破坏。

产生原因:施工太厚,稀释剂添加太少进行厚涂。涂层越厚,开裂越严重。

处理方法:先用稀释剂擦洗均匀,再薄层涂刷几遍。

5、流挂:

现象:立面上涂料面漆涂刷后,向下流成眼泪状

产生原因:立面涂刷时,由于施工不当,如面漆粘度太小、稀释剂添加过量、一次性涂刷过厚等原因,使湿膜向下移动,形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

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