看到这一串化学组分，每一个业内人士都会很自然的想到广受诟病的制革废液。制革废液主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染重的是浸水废液、浸灰脱毛废液、铬鞣废液，这三种废液约占制革工序总废液量的50%，但却包含了绝大部分的污染物。

其中，作为皮革生产前段重要工序的浸水工段，需根据生产工艺的不同加入各种防腐剂、表面活性剂、酸、碱、盐、助剂等，以便使原料生皮的纤维结构和其含水量恢复为基本上达到新鲜动物皮的自然状态，并除去生皮上的泥沙、血污、盐类和防腐剂等无机有机杂物，同时还要除去皮内的一部分可溶性纤维蛋白，为后面工段工序的渗透及其作用做好准备工作。因此，浸水工序会在废液中引入泥沙、碎皮、肉渣、血、可溶性蛋白、酸、碱、盐、助剂等各种物质。

如何有效的处理浸水工序废液，减少各类污染物排放量，降低后期污水处理难度一直是各大企业工艺设计的重头戏。对此推出了浸水工序的废液循环利用技术。将浸水工序的废液收集到废液储罐，直接再次用于浸水工序，使用时加入少量专用处理剂即可。有效的降低了浸水工序废液排放量。

预浸水工序的废液循环再利用：

在预浸水转鼓旁设置预浸水废液储液池，来自预浸水工序的废液滤去废液中固形物后排入预浸水废液储液池，搅拌均匀，以备用于下批皮的预浸水；利用预浸水废液进行预浸水的工艺是：以原皮重量计，20%～300%预浸水废液，0.2%～0.4%剂，转5～20分钟；0.1%～0.8%浸水助剂，0.1%～1.0%脱脂剂，0.05%～0.5%纯碱，转10～60分钟/停20～60分钟，转停结合进行2～8次。pH值要求6.0～11.0。预浸水结束废液排入储液池。应定期检测废液中的微生物数量，一般每循环二至三次检测一次。

主浸水工序的废液循环再利用：

在主浸水转鼓旁设置主浸水废液储液池，来自主浸水工序的废液滤去废液中固形物后排入主浸水废液储液池，搅拌均匀，以备用于下批皮的主浸水；利用主浸水废液进行主浸水的工艺是：以原皮重量计，20%～300%主浸水废液，0.1%～1.0%浸水助剂，0.1%～0.8%脱脂剂，0.1%～1.0%纯碱，0.05%～0.3%Na2S，转30～80分钟/停10～50分钟，转停结合进行1～4次；0.1%～0.4%剂，转5～20分钟，然后每转3～10分钟/停40～70分钟，过夜；次日连续转10～50分钟。pH值要求6.0～11.0。主浸水结束废液排入储液池。应定期检测废液中的微生物数量，一般每循环二至三次检测一次。