现今，包装在食品，饮料，零售和医药工业中变得越来越重要。一个好的包装不仅能够保护产品免遭损坏、增长保存时间,而且在消费者面前，-一个比较好的包装外观可以更快的吸引注意。因此，包装的质量对于消费者评佶商品价值来说是十分重要的。
传统上，高温封装是包装产品常用的封装方法，这是由于它的低投资成本和容易掌握的成熟技术。然而，随着技术的发展，超声波技术因其在质量上的优势比传统的加热方法更受到生产者的欢迎，近年来被广泛应用在市场上。
超声波塑料焊接设备，主要由超声波发生器、换能振动系统、加压系统和工作台(下声极)等部分组成，包括频率自动跟踪系统、振幅控制系统和时间控制系统。超声波技术在包装业中的基本原理是将振动能量通过一个声学工具，超声波由工具头直接将纵向振动传至热塑性塑料的接触面，每秒产生上万次的高频振动，由于两焊接接触面即焊区声阻大，从而会产生局部的高温，再由于塑料的导热性比较差，热量不易散发而聚集于焊区，导致塑料熔化。这样，在持续的接触压力作用下，焊件的接触面熔融成一体，从而达到焊接的目的。材料在熔化的加工过程中，无需使用昂贵且易污染的辅助品，如粘合剂、加钉或粘接剂等，这为包装业的质量保证带来了很多利益。
超声波焊接技术在食品包装应用上的优势如下：
牢固的接合区
接缝的牢固度如同原始的材料一样,能更好的保护产品,而且密封性良好。不用担忧泄漏问题和保存问题。典型的应用如焊接牛奶、果汁包装的管嘴。
无需预热和保持恒定温度
超声波焊接不会产生多余的热量，特别是在食品包装中这点很重要。这意味着，不会影响到包装内部对温度较敏感的产品，如食品和饮料。以此帮助更好地保存食品。典型应用如包装袋。
可透过污染（如液体，油脂，粉末等）进行密封焊接，而不影响焊接效果。而这时高温封装方法所做不到的。典型应用如软管包装。
材料间的结合不会产生污染物。内部的产品不会受污染。另外，加工后的食品包装产品环保且可再生，加工过程无需使用昂贵且易污染的辅助品，运行成本非常低，节省了很多热能。
利用焊接单元可根据客户要求设计不同的产品焊接非标设备。