油封需要在很多不利条件下运行，它们可能会暴露在各种极端条件下。尽管这些密封件中的大多数都是为长期性能而精密设计的，但它们可能会由于多种原因而失效。这篇文章简要介绍了密封件面临的挑战，并探讨了它们失败背后的各种原因。
气封和油封所面临的挑战概述
机械密封件的设计始终符合其可能使用的特定应用条件。油气密封设计用于抵抗以下情况：
腐蚀性化学品;酸性气体 (H2S);分解;爆炸性条件;极端压力和温度
分析油封失效的前3大原因和纠正措施
与任何常规机械密封一样，油封失效的原因有多种或其中之一。在这里，失败的原因也跟着他们的解决方案。
化学侵蚀：如前所述，油封暴露于多种化学品。密封件可能会出现各种迹象，从开裂、起泡和变色到硬度水平的变化。为什么会这样?密封件的材料与其所接触的化学品不相容。这种化学侵蚀会影响其交联密度，增加或减少它。当交联密度增加时，密封材料变硬和变脆，而当交联密度降低时，密封材料变软。
解决方案：选择正确的材料对于确保密封件与化学品的相容性非常重要。这种化学不相容性导致化学侵蚀，在高温或高压下加速。因此，在为您的应用选择之前，请检查弹性密封材料的相容性。
挤压和咬合：有时，油封可能有碎裂或咬合的外观。在极端情况下，这些密封件的表面可能会自行剥落，从而使其看起来像被剃光了一样。挤压和蚕食的原因是什么?高压引起的应力是挤压和蚕食的主要原因之一。这种应力会扩大配合边缘之间的间隙，密封件可能会卡在此处，并导致严重的物理损坏。
解决方案：许多行业建议使用备份设备以避免在配合边缘之间形成间隙。选择尺寸合适的油封对于避免挤压和蚕食也很重要。
放气：这是油封失效的常见原因之一，这是由于弹性体任何成分的挥发性而发生的。这些成分可能是弹性体配方的一部分，或者气体可能在成型过程中被困在弹性体中。尽管油封可能没有任何可见的排气迹象，但有时它们可能会因过度排气而收缩。脱气分子可能会在多种半导体应用中的晶圆加工过程中造成污染，并且还会影响工业应用中的真空性能。
解决方案：使用额定应用温度的材料。此外，确保所使用的弹性体不含蜡、增塑剂等挥发性成分。这两者都将帮助您避免放气的机会。
以上只是造成油封失效的前三大原因;当然，可能还有其他几个原因，这里就不一一叙述了。