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废油回收物理净化工艺

刘先生    2023-01-04 03:31:16    2051次浏览

废油回收工艺流程框图 脱水馏分 硫酸氧化 水洗中和 白土吸附 过滤机杂 添加剂调 配 3 主要设备 脱水馏分槽 3 台 吸附槽 2台 硫酸氧化槽 1 台 添加剂调配槽 3 台 水洗中和槽 2 台 板框过滤机 2 台 齿轮油泵: KCB-83.3/1 4 台 板框式滤油机 BAS-450/U 2 台

废油回收的物理净化"水杂"环节

1、脱水杂温度;废压缩机油 L-DAB100#~150#,首次 70~75℃转静 分,后期脱水杂温控 85~95℃(后期视情况油泵循环 25 分钟)转静分。

废油回收岗位操作规程

2、气馏分温度:105~120℃,废机械, 冷冻, 液压,气轮机油均采用 95~115℃/1~2 次,渐次脱水馏分过程控制。

3、脱水次数:2~4 次,视废油中含水量及净分情况确定。

4、排水杂时间:转静分 4~6 小时/每次,并视"水杂"在油中净分速度 确定下次排水杂间隔时间。

5、操作要点:废油中含水分较多宜<80℃脱水,在油中含微量水(<2%)>120℃,防止因高温造成油组分产生氧化及油溢出, 脱水后(注意多次取样定性分析水分以确保油色略显微黄或暗浅黄清晰) 达到油中无水分为合格。

废机油回收

浓酸氧化环节:

1、酸罐压力:≤0.3MPa。

2、酸加量:(油重量比)废压缩机油 L-DAB150#4.7~6.5%,废机械油, 冷冻,液压。汽轮机油 5.5~9%(小试提供基本数据)。

3、加酸油温: 运动黏度(40℃)≥90mm2/s 60~63℃。 运动黏度 ≤75mm2/s 57~60℃。 酸氧化过程包括反应热递增油温控≤68<70℃>

4、加酸速度及时间: 分量少,渐次略间隔加入,20 分钟内加完。

5、空搅时间:加酸达到油烃分基因转化标准后,继续空搅 25~30 分 钟转静分.在接近转静分时加入 1.5~2%中性水,并继续略搅 2~3 后转静 分分渣。

6、排渣时间:首次排渣应在转静分≥30 分钟后,后期视聚渣分离情况 确定。

7、浓酸氧化环节总控时间:16~24 小时,并以分渣彻底,油清晰为基 准。

8、操作要点:加酸量多少依据油质劣变情况并以实测黏度指标多少 选择合适酸氧化油温确定,以及防止油温因剧烈溶解氧化反应>68℃,产 生副反应造成油组分碳化(烧油).油烃分基因(内含不开环稠环烃转开环

饱和程度)转化达到:纯白或极浅黄白色.冷冻,液压,汽轮机油烃分基因 为纯白油无色,油色清晰,暗兰荧光状,氧化产物释除及净分干净。

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