无尘净化车间已经非常普及，各行各业几乎都有，包括：精密电子、食品行业、医疗手术室等。使该行业对产品及生产工作的服务质量有明显提高，满足了工作环境的要求，改善了工作效率和工作质量。无尘净化车间在使用中，有哪些细节问题需要注意呢？
1、末级过滤器效率：一定的室内发尘量下，采用率的过滤器，可以降低气流速度。为节能可以考虑采用较率的过滤器，降低气流速度；或者采用较低效率的过滤器，提高气流速度，以求流量与阻力的乘积小。
2、风管要求经济和效率并重：净化工程中，风管既要经济又能有效地送风。经济要求体现在运行成本价格低廉，方便施工，内表面光滑阻力小。效率是指不发尘，严密性好，不漏气，可耐火，不积尘，不污染，耐腐蚀，耐潮湿。
3、火警设备和电话不能少。在净化车间厂房设置电话，对讲电话，减少人员在洁净区走动，减少发尘量，万一发生火灾时及时与外部联系，也为正常工作联系创造条件。另外，无尘净化车间还应设置火灾报警系统，防止火情不易被外部发现，从而造成重大经济损失。
4、自控装置要保证全程调节。有的生产厂家采用手动方式调节风量和风压，但控制风量和风压的调节阀都在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过，实际上也无法调节。为确保无尘净化车间工程洁净厂房的正常生产和工作，应设置一套较完整的自控装置，实现以下功能：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节、高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测、气体纯度、纯水水质的监测等。
5、自净时间控制要求：洁净室中释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度；对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力。
6、空调净化需关注节能。净化车间空调能耗很大，设计施工需要采取节能措施。在设计中，送风量计算，系统及区域的划分，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关。
7、室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但是会受到工艺设备布置以及位置变动和人员活动情况等的干扰，形成局部涡流，而非单向流要求混合，避免死角及温度分层。
8、室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大。