防止焊接平台铸件产生缩孔和缩松的基本出发点是根据该合金凝固特点和铸件结构，制订合理的 铸造工艺来有地控制凝固过程，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔移向铸件后凝固的地方。这样，在铸件后凝固 的地方设置冒口，使缩孔集中于冒口中，或者把浇冒口开设在后凝固的地方直接补缩，即或获得完好的铸件。
焊接平台防止缩孔和缩松产生的方法，主要应从合金性质、铸型条件、铸型工艺、铸件结构等方面考虑。
(1)合金性质 在铸件使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度范围窄的合金。对于亚共晶灰铁铁和球墨铸铁，碳量增加，石墨化膨胀大，有利于减小或除缩孔和缩松。
(2)铸型条件 铸型钢度的大小将影响灰铁铁，特别是球墨铸铁 凝固过程中型壁迁移 的大小。铸型钢度因造型紧实度及铸型种类不同而异，应根据铸铁件的要求及实际生产情况，合理地选择铸型种类，在可能的情况下，增加铸型的刚度，改铸型散热条件。
(3)铸造工艺 合理的铸造工艺可以有地防止缩孔和缩松产生。
(4)铸件结构 合理地改进铸件的结构，力求壁厚均匀，减小热节，或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固
三维孔系焊接平台的维护要求。三维孔系焊接平台在使用过程中应轻拿轻放、保持清洁，注意防锈、防磁、防震，使用完毕后擦拭干净涂防锈油，按各器具的规范要求摆放，做到合理存放保管，保持使用寿命。
同时生产各种汽车复盖模具及配重系列,年生产能力10000d。现在有铸造、机加工、精加工、精研平板等车间。几十年来发挥着老产品的优势，具有完善的铸造、加工、检测和设计能力。设有专 业的维修队伍，形成销售、安装、维修、售后一条龙服务体系。三维孔系焊接平台检测误差：
1、三维孔系焊接平台检测量具误差。量具设计不完善或制造、调整、校对不准，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”（包括标准器和附件的误差）。
2、基准误差。三维孔系焊接平台作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5。
3、方法误差。检测三维孔系焊接平台方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。
4、环境误差。工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。、
5、人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成三维孔系焊接平台操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。
6、测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用铸铁平板检测 器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量/咨询装置上一般有保持恒力的装置。