废油回收站的任务和权限是对尿素装置产生的废润滑油进行分类收集，回收利用，实现环境和经济效益的大化。

废油回收工艺原理及流程概述

工业润滑剂是由烷烃、环烷烃、芳香烃、不饱和烃和异饱和烃组成的有机碳和碳酸氢盐。在使用润滑油的过程中，在生产设备使用因素的影响下，少量油分子变质产生极性或高分子劣质胶体化合物。但是量少了4 ~ 6%左右。根据链烃不同的物理和化学性质，重点是定量分析和控制。在溶剂精制和再生的特定条件下，润滑油中变质的碳氧化物和中间混合物被释放出来，不同量级的碱性烃油被提取出来，并根据添加剂配方如GB12691-92、GB3141等重新调整类别和标号。使再生油产品能够达到购买新油国家的国家质量标准。

废油回收工艺流程框图脱水馏出液硫酸氧化水洗中和白土吸附过滤器杂类添加剂调和3主要设备脱水馏出液罐3吸附罐2硫酸氧化罐1添加剂调和罐3水洗中和罐2板框过滤器2齿轮油泵：KCB-83.3/1 4板框滤油器BAS-450/U 2 4套废油回收操作规程

物理净化'杂水'链接：

a)脱水杂质温度;废压缩机油L-DAB 100 # ~ 150 一次由70变为75，脱水杂质温度控制在85~ 95(油泵根据后期情况循环25分钟)。批准人：殷银华发布/修订日期：2009年4月20日生效日期：2009年5月1日文件编号：Q-E-S NS-W-097版本/修订状态3360A/0废油回收岗位操作规程

b)气馏分温度：105 ~ 120，废机械、制冷、液压、汽轮机油均为95 ~ 115/1 ~ 2倍，馏分逐渐脱水过程受控。

c)脱水次数为333，602 ~ 4次，根据废油含水量和净含量确定。d)每次以：转/分的速度排杂4 ~ 6小时，根据油中“水杂质”的净分离速度确定下次排杂的时间间隔。e)操作点：废油含水较多，应在80脱水。当油中含有少量水(2%)时，油温应严格控制在120，以防止油成分氧化和高温引起的油溢出。脱水后(注意水的多次取样和定性分析，确保油色微黄或暗黄、淡黄色)，即可认定为油中无水。