防火卷帘门耐火极限检测需严格遵循 GB/T 7633-2008 标准，流程可分为试验前准备、正式检测、结果判定三个核心阶段，每个阶段都有明确操作要求。

一、试验前准备阶段

该阶段主要是确保试件、设备、记录方案全部就绪，为检测准确性奠定基础。

试件核查与安装

核对试件信息：确认防火卷帘门的材质、规格、部件（如卷门机、导轨）与送检型号一致，且未经过损坏或改装。

模拟实际安装：将试件固定在专用安装框架上，确保导轨垂直、帘面平整，卷门机、控制箱等部件功能正常，安装密封方式与实际建筑场景相同。

设备调试与校准

调试耐火试验炉：检查炉内加热系统、压力控制系统，确保能模拟 ISO 834 标准升温曲线（如 30 分钟达 538℃、1 小时达 821℃）。

校准测量设备：对温度传感器（炉内、背火面热电偶）、烟气探测器、压力计进行校准，确保数据采集。

制定记录方案

确定记录项：明确需实时记录的内容，包括炉内温度、背火面温度、试验时间、火焰 / 烟气泄漏情况、卷帘动作状态（如是否正常下降、中停）。

安排专人值守：分配人员负责观察、记录、设备操作，避免试验过程中出现数据遗漏。

二、正式检测阶段

该阶段是核心试验环节，需按标准程序逐步操作，全程监控试件耐火性能。

预动作测试（1-2 分钟）

启动卷门机，控制防火卷帘完成 1 次完整的 “升 - 降 - 停” 动作，确认手动应急装置（如拉链）也能正常触发卷帘下降，排除安装或设备故障。

启动耐火试验炉（持续至试验结束）

关闭炉门，启动加热系统，按 ISO 834 曲线升温，同时开启压力控制系统，维持炉内静压比炉外高 20Pa±5Pa。

每 10 分钟记录 1 次炉内温度，确保与标准曲线偏差在允许范围内；若偏差过大，需暂停试验并调试设备。

实时监测与记录（全程）

温度监测：持续记录背火面平均温升和单点温升，若为隔热型卷帘，需重点关注是否超过 “平均≤140℃、单点≤180℃” 的限值。

火焰 / 烟气监测：通过炉门观察窗或摄像系统，观察是否有火焰穿透帘面或导轨缝隙，同时用烟气探测器检测背火面是否有烟气泄漏，发现问题立即记录时间和位置。

卷帘状态监测：记录卷帘在高温环境下的动作状态，如是否出现变形、卡滞，卷门机是否能维持正常控制。

三、结果判定与收尾阶段

试验结束后，需结合数据和现象综合判定耐火极限，并整理试验报告。

终止试验的判定条件

出现以下任一情况，立即终止试验，此时的试验持续时间即为试件的耐火极限：

耐火完整性失效：帘面出现火焰穿透，或背火面有持续 10 秒以上的燃烧。

耐火隔热性失效（仅针对隔热型卷帘）：背火面平均温升超过 140℃，或单点温升超过 180℃。

卷帘功能失效：卷帘出现严重变形、卡滞，无法继续保持关闭状态，或卷门机、导轨损坏导致无法维持防火分隔。

数据整理与报告编制

整理试验数据：将炉内温度曲线、背火面温度变化、异常现象记录（如火焰泄漏时间）汇总，形成完整数据表格。

出具试验报告：明确判定试件的耐火极限等级（如 1.5h、3.0h），说明是否符合送检产品的设计要求，同时附上试验过程照片或视频佐证。

设备与试件处理

关闭试验炉，待炉体自然冷却后，清理炉内残留物；对温度传感器、探测器等设备进行清洁和再次校准，为下次试验做准备。

对试验后的试件进行拆解分析，观察帘面、导轨、卷门机的损坏情况，为产品改进提供参考（非强制要求，视检测目的而定）。