选择钢带木箱尺寸的核心是以货物实际需求为基础，兼顾运输与成本效率，关键在于匹配货物规格、重量及运输存储场景。

步：明确货物核心参数（基础前提）

这是确定尺寸的首要依据，需测量或统计以下信息，避免尺寸偏差导致货物损坏或空间浪费。

货物外形尺寸：测量货物的长、宽、高值，若货物为异形件，需按其 “外接长方体” 尺寸计算，确保货物能完全放入箱内。

货物重量：统计货物总重量，不同厚度的胶合板和钢带对应不同承重能力，需根据重量选择匹配的箱体材质规格（如 6mm 胶合板适合轻货，8mm 及以上适合重货）。

货物特殊需求：若货物需防潮、防压或预留缓冲空间（如放置泡沫、气泡膜），需在货物尺寸基础上额外增加 5-15cm 的预留量，具体根据缓冲材料厚度而定。

第二步：结合运输与存储场景（效率优化）

尺寸选择需适配后续的运输工具和仓储空间，避免因尺寸不当增加运输成本或无法正常存储。

运输工具适配：根据运输方式（如货车、集装箱、空运）的内部尺寸，计算单个木箱或多个木箱堆叠后的总尺寸，确保能整数适配运输空间。例如，集装箱内部宽约 2.35 米，木箱宽度可设计为 1.1 米或 2.2 米，避免出现 “剩半米空间无法利用” 的情况。

仓储堆叠要求：若木箱需多层堆叠存储，需考虑上层木箱对下层的压力，除了选择高强度材质，还需控制单箱高度（一般建议不超过 1.5 米，具体根据承重），防止堆叠后倾倒或压损货物。

第三步：参考行业标准与定制规则（规避风险）

除了自定义尺寸，也可参考通用标准，同时注意定制中的关键限制。

通用标准尺寸参考：行业内有部分常用尺寸（如 1200mm×1000mm、1100mm×900mm 等），这类尺寸适配多数托盘和运输工具，采购或定制成本更低、周期更短，若货物尺寸接近，优先选择标准尺寸。

定制尺寸限制：若需完全定制，需注意钢带和胶合板的加工范围。例如，前文提到的 “36mm 钢带适配内空 1.2 米以下木箱，42.5mm 钢带适配内空 1.2 米以上木箱”，需根据木箱内空尺寸选择对应的钢带规格，避免超出加工能力导致结构不稳定。