包装纸箱的抗压强度检测核心是用专业设备模拟堆叠 / 运输压力，测量其承受力。

检测核心原理

通过压力试验机向纸箱施加均匀、持续的压力，直到纸箱发生明显变形或坍塌，此时的压力值就是抗压强度（单位：kPa 或 N）。

检测前准备

选取 3 个及以上同规格、完好的纸箱样本，避免破损、受潮的样品。

让样本在标准环境（温度 23℃±2℃、湿度 50%±5%）中放置 24 小时，消除环境影响。

封闭纸箱（按实际使用方式粘合 / 钉合），确保结构完整，内部可填充缓冲材料模拟实际装载状态。

具体检测步骤

将纸箱平稳放置在压力试验机的上下压板之间，保证压板与纸箱顶面、底面接触，无偏移。

设定试验机的加压速度（常见 10±2mm/min），启动设备后，压板匀速向下施压。

实时观察纸箱状态，记录压力值变化，直到纸箱出现不可逆变形（如侧壁凹陷、压线崩裂）或压力值骤降。

重复测试所有样本，取测试结果的平均值作为该批次纸箱的抗压强度。

关键注意事项

加压过程中避免纸箱移位，否则会导致检测结果失真。

样本数量需满足标准要求（通常≥3 个），避免单一样本的偶然误差。

检测结果需结合纸箱的实际使用场景（如堆叠高度、运输环境）综合判断是否达标。