针对铝合金分板治具（测试载具）的设计与应用，以下是关键要点总结：
1.核心设计要素
材料选择
铝合金型号：常用6061T6（强度、耐腐蚀性平衡）或7075（高强度，适合高负载）。
表面处理：阳极氧化（耐磨、绝缘）、喷砂（提升附着力）或镀镍（防电磁干扰）。
结构设计
定位精度：采用销钉定位（±0.02mm）或真空吸附（适合薄板）。
分板方式适配：Vcut、邮票孔或激光切割，需预留刀具避位空间。
模块化设计：可更换夹块以适应不同PCB尺寸。
功能集成
测试接口：嵌入Pogo Pin探针模块（需绝缘处理）。
散热设计：增加散热孔或集成散热片（高频测试场景）。
2.制造工艺要点
加工精度：CNC铣削（±0.05mm），关键部位需慢走丝线切割。
轻量化：镂空结构设计（保持刚性前提下减重30%~50%）。
防静电措施：接地端子设计，表面电阻控制在10^6~10^9Ω。
3.典型应用场景
ICT测试：集成探针矩阵，支持自动化飞针测试。
功能测试：配合Burnin架进行高温老化测试。
分板辅助：与激光分板机联动，避免PCB应力损伤。
4.常见问题与解决
问题：铝合金磨损导致定位偏移。
方案：关键接触面嵌入不锈钢衬套。
问题：测试信号干扰。
方案：局部屏蔽层（如导电氧化处理）。
5.选型建议
低成本需求：6061铝合金+硬质阳极氧化。
高精度需求：7075铝合金+CNC精加工+三坐标校准。
高频测试：集成EMI屏蔽盖板设计。
如需进一步优化设计，可提供具体应用参数（如PCB尺寸、分板方式、测试电流等），可针对性调整方案。