一、简介：
喷灌机是一种将牵引PE管缠绕在绞盘上，利用喷灌压力水驱动水涡轮旋转，经变速装置驱动绞盘旋转，并牵引喷头车自动移动和喷洒的灌溉机械。
二、用途：
卷盘式喷灌机能够灌溉大面积的农田，也可以根据喷头控制喷水量的大小，以满足使用者对喷灌水量的不同要求，是农田节水灌溉的合适选择。同时也适用于电厂、港口、运动场、城市绿地等需要灌溉防尘场合下的喷洒作业。
三、工作原理：
卷盘式喷灌机采用水涡轮式动力驱动系统。采用大断面小压力的设计，在很小的流量下，可以达到较高的回收速度，水涡轮转速从水涡轮轴引出一个两速段的皮带驱动装置传入到减速器中，降速后链条传动产生较大的扭矩力驱动绞盘转动，从而实现PE管的自动回收。同时经水涡轮流出的高压水流经PE管直送到喷头处，喷头均匀的将高压水流喷洒到作物上空，散成细小的水滴均匀降落，并随着PE管的移动而不间歇地进行喷洒作业。
四、型号及表示的意义
JP -
有效喷洒长度（m）
PE管外径（mm）
卷圆式喷灌机
例如：JP75-200表示PE管外径为75mm、有效喷洒长度为200米的卷圆式喷灌机
五、主要组成部分：
JP系列卷盘式喷灌机主要包括能旋转270度的底盘、支架、绞盘、PE管、多功能变速箱、轴流式水涡轮、导向及调速装置、喷头车、配套泵车等。
六、技术参数：
规格型号 JP50 JP65 JP75 JP90 JP100
PE管外径（mm） 50 65 75 90 100
PE管长度（m） 125-165 200-300 230-320 240-370 280-470
喷洒均匀度系数（%） 85 85 85 85 85
降水量（mm） 6-40 8-50 8-50 8-50 10-60
使用寿命（年） 15 15 15 15 15
入机压力（MPa） 0.4-0.76 0.5-0.85 0.5-0.85 0.6-1.0 0.6-1.0
喷嘴直径（mm） 11-14 14-28 14-28 16-30 18-32
流量（m/h） 6.7-16.5 13-50 13-50 16-72 20-80
喷洒幅宽（m） 34-50 47-74 47-74 54-90 60-100
七、卷盘式喷灌机在大田作物中的应用
在我国，农田灌溉用水量占总用水量的70%～80%，而大田作物(小麦、玉米、地瓜等)的用水量占农田灌溉用水的50%～60%，因此农业节水的重点应放在大田作物上。目前，大田作物的灌溉方式以管灌、渠灌为主，其中渠灌仍占有很大比重。管灌与渠灌相比，虽然在节水上迈出了重要一步，但仅是提高了渠系水利用率，而田间水利用率并无大的提高。固定式喷灌与管灌相比，虽然节水效果有很大提高，但由于与传统的耕作方式不协调，不能大面积推广。半固定式、移动式喷灌由于操作、管理不便，也很难大面积应用。为探讨大面积作物的节水灌溉模式，我公司投巨资引进国际先进技术水平研制成功了卷盘式喷灌机，应用于大田作物，控制面积333公顷，取得了很好效果。
八、应用效果：
卷盘式喷灌机运行以来，为大旱之年夺取农业丰收发挥了重要作用，取得了显著的经济效益：节水效益。与渠灌相比节水47%，与管灌相比节水9%。增产效益。与渠灌相比增产25%，与管灌相比增产6%。节能效益：比传统的灌溉方式节能70%以上。省时省工：操作简单，每人可同时操作6台机器，每台机器每个周期可灌溉200-300亩。
九、维修保养：
卷盘式喷灌机每次作业后均应按产品说明书要求进行日常维护和保养，灌溉季节结束后应排空卷盘式喷灌机内的积水，橡胶行走轮应垫离地面。新卷盘式喷灌机或经过大修后的卷盘式喷灌机，使用前还应进行试运转。
卷盘式喷灌机运行前应对组成部件进行检查：喷头连接牢固，流道通畅，转动灵活，换向可靠，弹簧松紧适度，零件齐全；管件完好齐全，控制闸阀及保护设备启闭自如，动作灵活，止水橡胶质地柔软，具有弹性；量测仪表盘面清晰，指针灵敏；连接件牢固，电缆线无破损，传感部件动作灵活。
卷盘式喷灌机开始喷洒时，应缓慢开启放水阀，逐个启动喷头，并逐步调整压力至喷头压力额定值，严禁同时启动所有喷头；停止喷洒时，应逐个缓慢关闭放水阀，不得同时关闭所有喷头。卷盘式喷灌机电器部件的接线牢固、、接地良好，熔体规格符合要求，仪表显示位置正确，电线、电缆线没有破损；转动部件运转灵活，操作柄杆和按钮工作可靠、灵活；润滑部位应按规定加注润滑油；灌水器安装正确、牢固；输水管道畅通；制动和保护装置、可靠；轮胎气压符合要求；通水试运行中，管道接头密封可靠；田间没有影响作业的障碍物。
供水和停水时，应缓慢开启和关闭卷盘式喷灌机的阀门或者给水栓。运行时应符合：一是管道首末端压力在设计要求范围内；二是转动部件运转平稳，无异常声音；三是密封处无泄漏；四是灌水器工作正常。
卷盘式喷灌机发现故障时应及时排除，严禁强行运行。施用化肥后应对管道进行清洗，作业完毕后应排除管道内余水，以电为动力的卷盘式喷灌机应切断电源。卷盘式喷灌机长时间不作业，应将管道和阀件冲洗干净，清除泥沙和污物，排净水泵及管内的积水，清除行走部位的泥土和杂草，对易锈部位进行防锈处理。