高光无痕蒸汽注塑简介
在普通的注塑成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生夹水纹（熔接痕），造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以改善产品表面的外观品质，但容易产生翘曲（变形）、下陷（缩水）、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了生产成本。
高光无痕注塑技术是采用高温蒸气或是高温热水，当注塑机合模时吹入高温蒸气或高温热水，首先把模具温度提高到一个较高的设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷后，开始快速注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，开模的同时再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程。益宇开发的高光无痕注塑系统，整机备有高温热水机和冷冻机，并增加了热水和冷水回收系统，节能效果显著，利润也相当可观。
传统注塑模具温度控制的不足之处如下：
无法满足高光注塑中快速开温及快速降温的需要。
升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除。
由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺，制品表面的硬度只能达到HB级，无法满足实际使用需要。
模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。
容易造成制品打不满、烧焦、内应力大等各种缺陷。蒸气注塑是采用高温蒸气（非锅炉产生），注塑机自动生产前先将模具所需要温度设定（模具实际温度值），开始自动锁模吹入高温蒸气，当模具快速升温达到所设定温度后，注塑机给模腔射胶，射胶保压完成后高光模温机马上注入冷水，使模具温度快速下降到模具所设定值后开模，后将模腔内冷水完全吹走，完成整个注塑周期。
优点：
高光无痕注塑技术的优点
可完全清除产品表面夹水纹、溶接痕、波纹、银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，提高产品表面光洁度，使产品光洁度达到镜面（高光产品）水平，省略了复杂的锅炉设备（高压设备的认证申请）和管道工程。可以解决塑料产品表面缩水问题。
提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面效果，解决加纤产品所产生的浮纤现象使品质更完美，使薄壁（包胶）成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
高光产品不需要喷涂后续加工，降低了成本缩短交货时间，实行环保（特别是出口欧洲的环保要求），在速冷速热的情况下，使成型周期大大缩短。提高成品率20--30%
高光无痕注塑系统的特点
MITSUBISHI触摸式电脑控制，8寸液晶真彩LCD显示，全中文界面，操作简单。
全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定的蒸气、冷水及模具温度显示；
高温蒸气，冷水，空气温度及压力六项报警，用时间和动作与注塑机信互锁.
整机采用欧美进口元器件，单双路模具温度检测，输入输出管道采用无缝不锈钢管，多组输入输出接口，整机配备加热、冷却、冷热转换控制功能，高温热水、冷却水的回收系统。
我司的设备的特点就是不使用锅炉设备，配备冷热水回收系统（其它类似产品没有），跟目前市场引进的进口机比，以600吨注塑机计算，每天可省1000多度电（按劳18小时/天计算），可省水12吨的水，和利用锅炉蒸气加热相比计算，每年节省费用人民币20万左右，节能效果显著，利润相当可观。
高光无痕蒸气注塑系统的应用
目前在家电、汽车、通讯、日用品、医疗器械等行业具有广泛的应用前景，例如液晶电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车液晶显示器、汽车内饰件、车灯和光字、OA、AV仪器等行业
特点：目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，灯和光学产品等行业。
参展企业:TCL、三星、康佳、IBM、广汽集团、海尔等知名企业共同研讨注塑的新型工艺。
更的质量控制!更高的生产效率!更优越的塑胶成品!省去退火、打磨、喷涂等二次加工！
结论
这项发展不久的技术，无论经济效益以及产品品质和精密度的观点来看，对于以传统射出成型为主的各项产品制造业，将产生很大的冲击。
高光蒸汽辅助辅助射出成形技术对于塑料成形制品带来相当大的冲击，解决了多年来射出成形品外观不良、薄件不易同模成形，及结构易翘曲变形的困难，可明显缩短制造周期约60％，提高制品率20％，降低总成本20％左右，提升成品品质，其应用范围应相当广泛。
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