机床导轨淬火成套设备方案(炼威）
一、淬火零件要求
机床床身长度：6000mm
床身宽度：650mm
两导轨间距：500mm
二、导轨淬火工艺技术方案
机床导轨淬火一般采用连续淬火工艺方法，常用的机床结构可采用床身移动或变压器/感应器移动的结构形式。采用床身移动时，机床移动导轨较长，占地面积大，变压器固定安装，电缆、冷却水路不需移动；采用变压器/感应器移动时，淬火床身不需移动，零件固定安装，占地面积较小，电缆、冷却水路需随变压器一起移动，由于采用变压器与电容器组一体设计结构，电缆移动不会增大电源输出损耗。本方案采用变压器移动淬火工艺。
该方案采用淬火变压器/感应器移动式导轨淬火机床结构，淬火时，机床床身固定，变压器－感应器沿导轨淬火方向移动进行连续淬火。考虑到两边导轨淬火以及感应器进退运动，淬火变压器应具有横向移动和上下移动功能，当一边导轨淬火完成后，变压器/感应器自动移动到另一导轨进行连续感应淬火。
淬火工艺程序为：变压器/感应器移动在端部原始位置人工装零件到定位基座上－变压器/感应器纵向进给到位变压器/感应器横向进给到位变压器/感应器下降到位感应加热（）－变压器/感应器纵向连续移动喷液淬火加热停变压器连续移动停喷液停变压器/感应器上升退回变压器/感应器快速纵向退回变压器/感应器横向进给到另一导轨淬火位变压器/感应器下降到淬火位感应加热（）－变压器/感应器纵向连续移动喷液淬火加热停变压器连续移动停喷液停变压器/感应器上升退回变压器/感应器快速纵向退回原位变压器/感应器横向退回原位人工卸零件、装零件。
淬火机床控制采用西门子802c三轴数控系统，淬火工艺程序自动控制。通过机械传动、伺服电机驱动实现变压器/感应器水平纵向移动，移动速度可按工艺要求设定。变压器升降移动、横向移动分别通过滚珠丝杠传动、伺服电机驱动，移动导轨采用直线导轨、镀铬防锈处理，移动轻便灵活，移动速度可按工艺要求设定，为了防止变压器升降滑台下滑，系统中设计有失电制动器。
感应器采用带集磁器的特殊结构，使导轨面获得要求的淬硬层分布。同时在感应器上设计有定位导轮机构，避免感应器与零件接触导轨表面。
二、变压器移动导轨淬火设备方案简介
1、淬火机床简介
1.1、淬火机床主要功能
该机床为变压器－感应器移动式导轨淬火机床，淬火时，零件固定，变压器－感应器移动，喷液淬火。考虑到两边导轨淬火和感应器升降进退，感应器需三轴移动，变压器移动滑台通过伺服电机驱动，机械传动实现滑台纵向移动，移动导轨采用矩形直线导轨，具有较高的刚性和移动精度；变压器－感应器横向移动和升降移动采用滚珠丝杠传动，伺服电机驱动，移动速度可根据工艺要求任意设定。采用西门子802C型数控系统实现淬火工艺程序自动控制，淬火工艺程序可键盘输入存储和修改。
该机床可实现多品种机床导轨连续淬火，导轨结构不同时更换感应器即可。
1.2、淬火机床结构特点
该机床采用变压器/感应器移动结构形式，淬火机床主机由零件定位机架、变压器滑台移动机架、变压器移动床身、变压器纵向移动滑台、变压器/感应器升降移动总成、变压器/感应器横向移动总成、变压器调整架、感应加热负载柜、配重系统、电缆及水路拖架、集水槽、控制系统等部分组成。
淬火床身定位机架采用焊接结构，机床床身固定在机架定位平台上，定位基准与变压器移动导轨平行。机架底部设计有集液槽，淬火液通过排水管通过重力回淬火水池。
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